现阶段国内光热发电装备的国产化率已经达到90%以上，光热发电产业链逐步形成，具备了在国内大规模推广的基础。目前，国内诸多光热企业一直持续的开发节能高效的光热产品，如首航节能、中控、中海洋等，开发以槽式为主，塔式、碟式、菲涅尔式为辅的太阳能光热产品。

从全球范围来看，在光热发电领域，德国光热产品和系统检测服务私营公司CSP Services通过照相法（QFOTO）和偏折法（QDec,TARMES）使用固定和移动质量检验系统检测集热器。其产品均是应用在槽式光热领域内的检测，检测过程比较复杂，耗时较长，最大的问题在于采购成本和后期维护成本昂贵，国内企业难以承受，很难应用到大批量生产环节中。而Marposs公司研发的VISField系统，没有针对镜片面型检测的技术和产品，调焦工作只是治标不治本，无法从根本上提高发电效率。

针对国内光热发电产品和系统检测的需求，大连耐视科技有限公司从低价格、高性能的角度为开发相关的检测设备提供新的方案。公司成立于2019年，核心团队经过多年研究，自主研发核心算法和图形图像采集技术，实现了光热镜片镜组的各项关键指标检测。

1、斜率误差检测、面形误差检测

斜率误差和面形误差通常用来指示镜片面形质量情况，生产镜片厂家可以根据面形凹凸分布、方向以及高低量进行模具的修整，这是个很重要的过程，需要反复的检测镜片和修整模具，同时，省去了单独对模具的精确检测。

2、分析对应调整位置的偏差量（调焦过程）

在镜片组装时或者工程现场复检时，需要对每组镜片和吸热器进行检测，根据光斑和截断因子的情况，对镜片进行位置调整，调整量由检测设备直接给出。

3、槽式和线性菲尼尔产品聚焦偏差FDx分析、截断因子检测、聚光光斑分析、光线追迹

根据上述几种分析结果，对光学优化设计、集热器位置优化设计有着巨大的意义，甚至可以对按质量分组的镜片进行不良品挑选安装，极大的减少了生产浪费，有效的控制住成本。

耐视科技拥有世界领先的反射镜斜率误差检测技术，彻底解决光热应用领域镜面误差检测的问题，完全自主知识产权，从底层算法进行开发，实现系统稳定、可靠运行，并拥有自主专利及软件著作权；产品及方案可在15s内完成数十万点以上的测量，检测精度在0.05mrad（约千分之三度）以内，并且针对不同客户提供定制化服务，并给出面向客户的检测结果。

1、槽式、菲尼尔式镜片面形仪：应用于槽式及线性菲涅尔镜片的面形检测，质量判定，聚焦效果拟合、分析和评价。

产品特点：

（1）全局检测，实现对镜片超过95%区域面积的一次检测；

（2）检测点数>50万点，速度小于2min，精度达到亚毫弧度级；

（3）功能完备，实现对镜片的斜率误差、面形误差检测及调整量得出、FDx、FDy及截断因子检测，同时支持多种光效拟合；

（4）接口丰富，支持多种阈值设置、调整量输出，全面保证镜片检测效果；

（5）设备使用方便，支持一键测试，检测报告PDF格式直出等功能；

（6）使用环境要求低，摆放精度毫米级，满足工业现场使用。

2、碟式、塔式聚光镜片面形仪：应用于碟式聚光器的双曲离轴抛物面碟片斜率误差检测，质量判定，聚焦光斑拟合、分析和评价。

目前，公司生产研发“大型光热镜片面型检测仪”已经进入调试阶段。与国内多家企业达成合作意向，包括兰州大成、杭州聚达科技、北京钜光科技等。凭借国际领先的检测技术和优质的核心团队，耐视科技致力于提供高性能的检测产品和完善的服务。

内容来源：大工校友双创联盟

责任编辑：宋云波  蔡琳

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